近期，由中冶南方EP建设的宝武武钢有限新建连续热处理线项目实现月达产，获相关新闻媒体报道。该项目中2座新建热处理炉以及1座旧热处理炉的改造均由中冶南方热工公司实施。

  中冶南方热工公司在钢材热处理领域拥有深厚的技术积累。在热处理车间建设方面，在国内最早建设钢板热处理独立车间；在热处理线方面，参与了国内几乎所有横切热处理线的前期方案制定；在热处理炉方面，建设了许多开创性的项目，覆盖从黑色金属到有色金属、从线棒到板坯、从窄到宽、从薄到厚的各类规格产品。

  武钢有限新建连续热处理线万吨，可生产超高强结构、耐磨钢、防护钢、回火板等，实现了GPa级薄规格高强钢板带连续热处理技术的突破，对武钢热轧有效提升热处理产能优化产品结构有重要意义。中冶南方热工公司应用多项前沿技术，打造先进的辊底式热处理炉。

  该项目淬火炉在全球范围内首次实现薄板带连续热处理工艺，即带钢进入淬火炉进行连续热处理生产，无张力带钢出炉淬火。中冶南方热工公司创新性应用了密封辊、炉辊防跑偏装置、钢带跑偏监测装置、出炉板带保温技术等，解决了板带生产时的通板、跑偏监测、薄带保开淬温度、与淬火机的衔接等技术难题。

  针对薄板低温回火时的炉温控制精度、炉温均匀性、板温均匀性要求，中冶南方热工公司项目团队采用明火+热风循环回火炉方案，在低温回火时对钢板的强对流加热、均热及精确控温。该项目热处理炉还配置有多级余热回收系统、超低NOx自身预热式烧嘴等绿色化技术装备，助力武钢热处理产线打造“数字工厂、绿色工厂”的目标。 下面来仔细地了解一下吧！

  薄板带连续热处理技术——该项目淬火炉在全球范围内首次实现薄板带连续热处理工艺，即带钢进入淬火炉进行连续热处理生产，无张力带钢出炉淬火。根据项目整体生产节奏进行了全新的设备布置，保证了薄带开淬温度达到工艺技术要求、热处理炉与淬火机良好衔接，热处理炉整体稳定性高。

  低温回火技术——采用明火+热风循环回火炉方案，在低温回火时对钢板强对流加热、均热及精确控温，工艺温度±3℃，满足薄板低温回火时对炉温控制精度、炉温均匀性、板温均匀性的严格要求。

  带钢防跑偏技术——带钢跑偏监测装置可实现钢板边沿与炉墙间距实时测量，精度±5mm。创新性应用了密封辊、炉辊防跑偏装置，解决了连续热处理线中带钢无张力跑偏的问题，保障了生产的全部过程中带钢的稳定传输。

  绿色低碳技术——热处理炉配置梯级余热利用系统，利用烟气余热加热助燃空气、氮气、干燥风；使用超低NOx自身预热式烧嘴，配合智能化控制管理系统，实现热效率最大化，NOx排放可低至150mg/m³。

  项目建设国内首条带自动淬火功能的纯电阻带加热辊底式热处理炉，以及能同时处理钛板及钛带的纯电加热辊底式退火炉。

  中冶南方热工公司将持续向着“绿色、低碳、智能、高效”的创新方向迈进，在辊底式热处理炉领域不断攻克难关、实现工程应用，打造高端冶金工业炉、提供热工全产业链系统解决方案，为客户产业体系优化、产品的质量升级保驾护航。

  中冶集团公布2022年中冶集团科技奖获奖名单，中冶南方热工公司参与申报的“高效绿色低成本冷轧不锈钢连续生产工艺及装备”项目斩获一等奖。这是该项目继2021年通过中冶集团科技成果鉴定，达“国际领先水平”后再获肯定。

  中冶南方热工公司在不锈钢热轧及冷轧酸洗连续退火技术方面，实现了多项绿色化、智能化创新，形成了具有我国自主知识产权的成套装备及工艺技术，填补了国内相关空白。

  • 开发世界上速度最高的冷轧不锈钢连续退火炉，带钢速度达200mpm（max.）

  • 采用天然气MILD燃烧装备及烟气再循环技术，较常规高温明火烧嘴及燃烧系统，NOx排放浓度降低70%

  • 采用烟气余热四级梯级高效利用技术，并创新开发了退火炉入出口新型气帘、吸气罩、全纤维圆盘辊结构及闭路炉辊冷却水系统，加热效率提高72%

  中冶南方热工公司在不锈钢光亮退火技术方面，采用了多种绿色、低碳、高效技术，早已打破国外垄断，并实现了国产化技术装备的不断升级。

  • 创新性地提出电加热与全氢气氛马弗结合的方式，精准把控加热温度，且做到“零碳排放”

  • 特殊设计的气密装置及油封装置，并配套机械连锁机构及消防设施，充分保证了炉内高氢气氛的安全

  • 优化不锈钢光亮退火炉用马弗管的结构设计，结合镍基高温合金的焊接性，攻克了马弗管的焊接技术难题，并开发了整体平移式马弗更换技术

  中冶南方热工公司在不锈钢罩式退火技术方面，覆盖完整产品体系，可根据不锈钢盘条或不锈钢带卷的工艺技术要求，提供涵盖开发、设计、制造、服务的全流程罩式炉系统解决方案，在不锈钢盘圆罩式炉领域，全国市场占有率超过70%；在不锈钢带钢罩式炉领域，已成为国内领先的罩式炉服务商。

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