2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

  2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，常常检验核查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

  2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

  2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

  2.2.1.3常常检验核查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

  2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，常常检验核查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

  2.3.1.2按工艺指标要求做硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺技术要求，负责处理压滤机操作的流程中的各种问题。

  2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，常常检验核查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

  3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

  3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

  3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是不是已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

  3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

  3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意仔细观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

  3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检查合格后，方可入塔施工。

  停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

  1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。

  1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，详细情况可视风温要求而定。（两烧两送）。

  1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。

  1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。

  1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。

  1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水体质量情况，每周至少排污两次。

  1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真仔细检查，定期加油，发现异常及时处理。

  1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。

  1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。

  3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行全方位检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。

  3.3.1打开点火孔盖，将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内，待棉纱或木柴点燃烧旺后，开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀，待煤气开始燃烧后，逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。

  3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严控煤气压力，保持稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风3－5分钟，再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内残余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。

  3.3.3换炉时的煤气、点火温度一定要能足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略油棉纱点火的程序。

  （11）换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是不是正常后，向值班工长报告并通知风机房。

  （12）换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15℃，每班至少测量一次。

  （2）换炉前，必须检查各阀门及其设备是不是正常，察觉缺陷应及时报告工长并排除。

  （3）由燃烧炉变为送风炉时，开冷风阀时应稍开一点，待炉内灌满后，再逐渐开热风阀，以利设备维护避免高炉风压波动过大。

  （4）由送风炉变燃烧炉时，必须把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。

  （5）换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排除一些故障，较严重的故障由工长报告厂部或总调度室。

  （6）操作者应做到勤观察、勤调剂，格外的注意拱顶温度，冷却水气温变化，及时做好记录和汇报工作。

  （7）操作者当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清晰，板面清洁，不得随便涂画。

  （10）高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。

  5.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。同时停烘干风机，打开烟道闸板。

  5.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门，开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀，排除蒸汽余水。

  5.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。

  5.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，总系统全面吹扫。

  6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力≥0.5mpa。

  6.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水，开净煤气管道所有吹扫气体阀门，开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。

  6.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀及调节阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。

  6.4、联系净煤气爆发试验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调节阀10％点火烧炉，按送风变燃烧剩余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。

  6.6、引煤气操作中，要注意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特殊情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。

  净煤气高于5kpa时，方可启动助燃风机。启动风机前，助燃风机管路放散阀处于开位。

  按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀，进风调节蝶阀，调节风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。

  如突然停电，突然停机，电机出现故障来不及倒风机操作时，热风炉立即停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。

  8.1.1高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停止富氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立即关闭混风切断阀。

  8.2.3冷风放风阀打开时，待冷热风压力小于5kpa时，立即关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。

  8.3.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。

  8.3.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀。

  8.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。

  8.3.6如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。

  8.4.1接到复风通知后，选用较热的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。

  8.4.2在冷风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。

  9.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。

  9.2.3热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。

  9.2.4如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位。

  10.1、烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上表面是否整齐），检查设备完好无损，方可点火烘炉。

  11.1.3、打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。

  11.2.5、试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调节阀打开1／3，试压检查。

  11.2.6、试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开1／5，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全方面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。

  11.2.7、试风时，采用本炉风机试压，开风试验，在试风中如有跑风、漏风处记下来，修好后再试。

  11.3.3、将所有煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

  11.3.4、组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，记下来，修好再试。

  12.1、在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于6kpa时，则应检查原因或停炉换炉。

  12.2.2缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180ºc以下时，打开炉顶人孔。

  12.2.3炉内温度降到30－40ºc时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。

  12.2.4卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充不足部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应格外的注意保护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。

  13.2、一般都会采用木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉丝（采用煤气烘炉时不用煤）。

  a、陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉一起进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不一样的颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。

  14.3.1、凉炉时，首先将要凉的炉号通风时间延长，尽可能降低炉顶温度，然后再当混风炉使用，当炉顶温度降到200℃左右时，立马停止，然后采用自然凉炉。

  14.3.2、关闭冷风阀，关闭热风阀，开废气阀，将烟道阀开1／3，关闭废气阀，自然凉炉。

  14.3.3、将炉顶人孔拆开，再将砌砖拆掉一块，然后每隔四小时，拆一块砖。

  14.3.4、根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止。

  3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。

  3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。

  （因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）

  2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是不是正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。

  2.6 前渣扒至铁水4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水3/4（目测）。

  3.1 确认画面信号是不是正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线mm（以行程开关控制停位精度）。

  3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（不正常的情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。

  3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。

  3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）

  3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不能低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。

  3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行全方位检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况一定要进行热修补后方能使用。

  3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。

  5.2 每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有2个合格样，必要时保留后样备查。

  5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。

  5.4 显示环境和温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。

  6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。

  6、操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行全方位检查，排除一些故障后再起动。

  7、按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是不是达到正常要求。

  8、起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。

  9、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。

  10、空负荷运转2～3分钟后，如无不正常的情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。

  11、启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的是使空压机作空负荷启动。

  12、注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。

  1.1 交接班及班中应常常检验核查高架料仓各仓料位情况，料仓料位基准：为发挥料仓的中和作用，通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70％以上。

  1.2 检查各仓是否混料，是否有杂物，如发现混料应及时向高炉值班室报告，发现有铁板、托辊、角钢等杂物应通知高架并配合处理，杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。

  1.3.1 原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定。

  交接班及班中应及时清洗整理筛网保证粉料控制在规定的范围内，出现筛网破时及时通知检修人员来修补或更换。

  牌后方可通知电工送电，将操作转换开关打到机旁操作位置，并通知岗位人员机旁试车。

  3.1.2 按要求设定好角角度，装料程序及矿、焦角角度；

  3.1.3 设定好两料线 一般的情况下两探尺必须双尺工作，特殊情况可单尺工作。

  3.3.1 基本工作制度为连测：自动连续探测料面，探尺自动随料面下降，到达规定料线 辅助工作制度为点测：当事故低料面或炉顶温度高时，为防止探头损坏，采取自动点测料面，定时放下探尺至料面后立即提升，如此反复进行，直到料线 每班必须校对角，检查角的准确情况，检修时校对探尺零位，并打开气密箱校对角。

  3.6 正常炉顶温度应＜250℃，超过时应及时通知工长打水降温，探尺由连测改为点测。

  3.8 在处理喉管卡料、装料过程中及料罐有料下密关闭的情况下，严禁活动料流阀。

  3.10 因停电造成紧急休风时，应首先将下密封阀关闭(操作电源没有的情况下，可上炉顶捅阀操作)。

  4.1 布料溜槽角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车尽可能的拉开差角，但角不转不得拖延一个班（8小时），否则应休风处理。

  4.2 布料溜槽角不转，应立即检查处理，并采用手动盘车不定位放料，但角不转上料不允许超出3批，否则应休风处理。

  4.3.1 将料罐上密均放、一均阀关闭，打开二均，料流阀打在开的位置，来回活动下密，必要时上炉顶捅阀。

  4.3.2 可采用打开均放、开一均、二均反吹，也可短暂上下密同时打开反吹，以疏松罐内炉料。

  4.3.4 如以上三条均不见效，等铁后休风点火后打开三角人孔，人工捅料。

  4.5.1 将探尺放在料面后提尺计时，到达停尺零点停止计时（以旋转溜槽垂直位置下部末端为探尺零点），根据提尺时间来计算料面深度。

  4.5.2 计算公式为：料面深度＝提尺时间(s)×提尺速度(0.8m/s)

  4.6.1 行星减速机、气密箱内润滑：应检查稀油泵是否开启，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是不是正常，各打油点是否见油。

  4.6.2 顶温高、气密箱冷却不好，造成金属膨胀，旋转间隙小、增大了摩擦力，加重了负荷。

  4.6.3 及时校对探尺零位，防止料线零点移动错位，造成料面过高，使溜槽与料面摩擦卡阻。

  5.2 布料方式：环形布料（单环、多环），定点布料，其中定点布料为手动。

  5.4 布料溜槽回转速度8转/分（最大转速8.82转/分），倾动速度0.03～0.3转/分。正常工作角度5～40˚，最大角度0～50˚。

  5.10 气密箱保护采用加压净煤气冷却，正常温度因控制在＜55℃，超过70℃时应加大煤气流量及采取其它补救措施。

  6.1 按程序和设定要求，画面确认无误后进行设定，严禁在无关画面上操作。

  6.2 设定参数时要准确。逐项设定，逐项请求，待请求复位后再进行下一步设定。

  6.4 操作计算机按键时要轻，不得用其它硬物接触按键，以免损坏键盘影响操作。

  4.4喷枪供气流量达到120-160nm3/h，喷吹罐中的压力不低于0.6mpa，喷枪才能下降插到铁水中

  4.6喷吹过程中，当喷吹罐中的压力降到0.50mpa以下或供氮流量低于60nm3/h时，喷枪自动报警提枪

  4.8在喷吹过程中，设置的颗粒镁量喷完或喷吹罐中颗粒镁重量为0kg时，喷枪自动提枪

  5.2.4抽查取样进行化学分析和物理指标检验（化学检验：含镁量；物理指标：粒度）

  5.4对废弃的颗粒镁应系统的排除（扔入铁水包）。禁止将颗粒镁排入下水管道，以免爆炸

  6.2.3用上料间的电葫芦吊运颗粒镁料袋到上料系统漏斗料筛上方，料袋下降时，戳穿袋底，再提升料袋到料筛上方（不超过50mm）将颗粒镁缓慢地卸到漏斗中。

  5.2.5通过计量系统称重装置的读数和pc显示屏的显示数监视颗粒镁装入装料罐的上料情况，装料量不超过上限。

  6.2.6上料完毕待漏斗和送料管中没有颗粒镁后，先关闭上料阀，再关闭除尘阀，盖上漏斗盖。

  7.2.2现场控制台开关转为自动，主控室画面上显示“work with mcd=1”。

  7.3.3将颗粒镁的用量输入计量机，在显示屏上选择“自动送料”，颗粒镁自动从装料罐输入计量系统。送料时氮气输送量（输料阀前流量表显示）为150-400nm3/h,颗粒镁输送量约40kg/min。

  7.4.7用装料罐流量调节阀调节流量使输料阀前流量表显示为150-400nm3/h。

  7.6.1除尘漏斗仓中的料达到上位时，控制台上有报警信号显示，此时应及时将除尘灰清除。

  7.6.3.6卸灰完毕，关闭振料器、排灰器，关闭除尘器下手动闸板，将现场控制台选自动。

  8.1.1喷吹罐内压力为0mpa，通向喷吹罐氮气管路压力≥0.6mpa。

  8.1.4铁水包车、脱硫间大门、二次除尘阀、水冷盖、喷枪已由主控台控制。

  8.2.1.4打开脱硫站大门，开铁水包车到脱硫位，降防溅罩，关闭脱硫站大门。

  8.2.2.4测温取样枪降到所需深度，停留3-5秒测出温度，提枪到高位。

  8.2.3打开二次除尘阀，接通气体净化系统，此时计算机屏幕上显示“允许操作”信号。

  8.2.5计算颗粒镁耗量：将铁水目标硫，初始硫，铁水温度，铁水量，颗粒镁吸收率（95%）输入计算机后，按计算机指令，此时计算机自动计算所需颗粒镁量，并将结果自动设置到自动控制系统中去。

  注：自动控制系统发生故障时,可在在附表中查出推荐的颗粒镁消耗量，并按下式折成颗粒镁实际耗量（kg）：实际耗量=（颗粒镁单耗×铁水量）÷颗粒镁吸收率。

  8.2.6上述工作完成后，可选择工作方式：“自动”或“手动”。选手动时应按程序逐步进行。选自动时，则通过设置，控制管理系统接通到各自的位置。只有系统再次设定到初始位置后，才能将工艺控制方式从手动切换到自动。

  计算机画面上显示“允许操作”，打开报警信号“处理过程中”，在脱硫主画面上，按“开始”命令，则脱硫按设定的程序自动进行。具体如下：

  8.3.2在准备工作和喷枪进入铁水期间，通过打开和关闭加压阀，使喷吹罐中的压力达到初始压力0.6mpa。

  8.3.4当喷吹罐中压力达到0.6mpa以后，打开输料阀向混合器供气，打开出料阀预备向喷枪中供镁，通过调节阀使混合器前供氮流量达到80-100nm3/h，此时混合器后总耗氮量110-160nm3/h。

  8.3.5以上程序完成，延时3-5秒，打开氮封阀和包盖供氮阀，吹氮到氮封和铁水表面。

  8.3.6所有预先输入的命令执行后，喷枪插入到铁水中到达最低位置，用夹持器将喷枪固定。

  8.3.7延时10秒后，加压阀供气到“上限压力”后关闭，开启旋转供料器电机，以4kg/min的速度向喷枪供镁，经过控制调节阀达到程序所要求的混合器前供氮量50-90nm3/h。

  8.3.8缓慢提高供料机的旋转速度，使之达到程序规定的供镁量（应调节校准）

  8.3.8.1通过工业电视观察喷镁过程，喷溅较严重时，通过“镁提供量”窗口，调节供镁量。当喷溅过程平缓后，再调节到一个理论供镁量，并相应调节供镁时间。

  8.3.8.2一旦系统切换为手动，则系统只有再次设置到初始位置后，才可将工艺控制方式切换到自动。

  8.3.9当供镁量距设定值2-3kg时，转子给料器驱动装置减速，将供镁速度降低到4kg/min。同时调整混合器前供氮流量到80-100nm3/h。当供镁量距设定值0.1kg时，转子给料器驱动装置切断。

  8.3.10输入打开固定喷枪的夹紧装置指令，夹头打开。输入提枪指令，提升喷枪到“铁水上方”的位置。

  8.3.12喷吹罐内压力降到0.05-0.01mpa时，关闭辅输阀、喷料阀及包盖供氮阀。

  8.3.13打开除尘阀、使计量系统中被污染的气体排放到收集系统，卸压，当喷吹罐中的压力降至零时马上关闭除尘阀，喷枪上升到最高位置。

  8.3.14铁水包车控制权切换到主控台，主控工确认铁水包竖直后进行测温取样。

  8.3.17将铁水最终含硫量、温度输入计算机，并将铁水全成分报炼钢主控室。

  8.3.18脱硫结束将水冷盖提起到高位，按“扒渣”按钮，把铁水包车控制权交

  9.1扒渣控制台接到允许扒渣信号后，将控制方式切换为现场模式，接通扒渣和倾动铁水包的控制。

  11.1喷吹罐和邻近阀件气封性能：关闭阀件后，中断供气，罐中压力（0.4mpa）保证1分钟内不下降。

  11.2喷枪位置：每周至少检查一次喷枪位置，保证喷枪端部随喷枪达最低位时距包底200-250mm。

  11.3喷枪的喷腔清洁度：每次处理结束后使用专用工具检查和清理内管（2m长度）和外衬。

  13.1.2选机旁控制箱，打开把持器，手动提枪提到“铁水上面”位置，关闭氮气。喷枪提起后联系有关修东西的人前来处理。

  13.1.3如手动提枪失灵时，强制打开把持器，联系天车将喷枪吊出喷枪孔到高位并固定，关闭氮气。

  按“stop”后，出料阀自动关闭，装料系统和喷吹系统控制全部切换为手动，除出料阀外所有部件保持按“stop”键时的瞬间位置，应按下列顺序手动关闭各阀。

  13.6.2点动开关减压阀，使装料罐中的压力降到0.05mpa，再打开除尘阀。

  说明系统有堵塞或泄露，此时应按顺序关闭所有阀门，并提枪检查故障原因。阀关闭顺序如下：

  13.6.2点动开关进料阀，直到罐内压力降到0.05mpa时，才可打开进料阀。

  13.7.1镁粉尘及废弃的颗粒镁只能扔入铁水包，不能扔入渣罐或散落放置。

  13.7.2颗粒镁及镁粉尘扔入铁水包时，应盛袋包装，每包＜5kg。扔入铁水包时应分散，每包铁水扔入颗粒镁及镁粉尘量不允许超出15kg。

  14.2颗粒镁的自闪点在800-1000℃，在输送颗粒镁时，应避免带进火源和潮湿源。

  14.5已点燃的颗粒镁应该用白云石粉或石棉毡扑灭，严禁用泡沫灭火器、干粉灭火器、沙土及水等灭火。

  1.1 停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。

  1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。

  1.4 修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。

  2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。

  3.1.1修炉的环境和温度必须大于5℃。环境和温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。

  大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。

  3.3.1点火后，烘炉人员一定按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求做调整，每小时作一次记录。(烘炉制度见下表)

  4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。

  5.1空负荷试车时，应认真观察炉况，若无不正常的情况(如后墙抽砖、炉顶断砖、侧门变形等)方可进铁。

  5.2开新炉应注意仔细观察炉况，24小时后（至少进出铁水24罐以上），炉衬无不正常的情况时，可按正常工序操作

  5.3.1 炉顶温度大于1200℃,保温时间充足后,报告车间调度室方可向混铁炉兑铁水。

  5.3.2 兑铁水之前,必须再次做全面检查,检查各设备及电器是不是正常,确认无误后方可试车，试车(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次进行(试车时转动要缓慢)试车无异常方可兑铁水。试车后将向前最大倾角锁定为30°。兑铁时将混铁炉置于零位置。

  5.3.4 对铁水前向混铁炉炉底部倒入800～1000kg石灰,以减轻铁水对炉底的冲击。

  5.3.5 兑入新炉的铁水总量必须兑足最低铁水贮量450吨以上（且兑铁水时注意缓慢倾倒，尽量少带渣）.第一次兑铁100吨左右，每隔10分钟摇炉2次，使熔池内各处温度均匀，倾斜度不大于20°。2小时后可继续兑入铁水200吨，每隔10分钟摇炉2次，注意不可以使铁水溢出。2小时后，在确认设备各部位运转正常，炉内墙体无变动情况下，方可继续兑铁投入正常使用。当炉内储铁量能满足转炉连续吹4炉钢以上铁水时，即可向转炉供铁水。

  6.2 混铁炉工接到调度通知的出铁量和时间后,及时把铁水开至出铁位置,出铁时,开始一定要缓慢出铁,摇炉不得过猛,铁水称量要准确,波动量控制在±500kg,并作好相关记录。

  6.4出铁时,若发生停电或失控时,应立即拉掉电闸,打开气动松闸气阀 使炉体自动返回零位。

  7.2 煤气量控制原则上同炉内铁水量成反比,一般为1400～1600nm3 /h，压力4～8kpa。

  7.3 主烧嘴的火焰长度必须超过2米,喷射于炉子中心线 处理出铁口结渣、侧门积渣时, 可调节风量,使炉内处于“保温”状态,绝不允许关风作业。

  9.1 混铁炉的各类冷修期仍按原规定执行，到期必须安排检修，不得超期。但铁水吞吐量不小于11万吨/月，否则修炉顺延。

  9.2 特殊情况需超期使用时，须由生产科召集有关人员在出空铁水检查炉况后，再开会讨论超役与否，将讨论结果报生产副厂长作最终决定。

  9.3 对已定必须超期使用的混铁炉，除决定修、停炉时间外，由技术科会同冶炼车间、生产科制定出相应的防范应急措施。

  9.4 在超期使用期间，由生产科每周组织一次有关人员将铁水出空对炉况进行详细认真仔细检查后，做出使用要求。

  10.1正常生产期间，炉内存铁量应保持不少于450吨，最大装入量1100吨。

  10.3对铁水槽应经常清理，集满残渣、残钢后应按时换，出铁嘴残铁亦应经常处理。

  11.1开始向炉内供气时，混铁炉需要用烧嘴供气，如炉内有火种，应将烧嘴缓慢打开，着火后调整正常，然后配风。

  11.2停气时，应先关死各烧嘴开关，再关闭总阀，然后将吹扫氮气开关和排放开关打开，将煤气排放到大气中。

  11.3任何一个时间里，先开煤气阀，后开空气阀；关闭时，先关空气阀后关煤气阀。

  11.4若煤气压力小于4kpa时，一定要马上关闭空气，然后关闭煤气，并立即与煤气调压站联系。

  （一）操作规程：1通则：严格遵守交接班制度和安全操作规程。2正常操作2.1泵工单元2.1.1单元职责2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循…

  1 仓储及筛分管理规定：1.1 交接班及班中应常常检验核查高架料仓各仓料位情况，料仓料位基准：为发挥料仓的中和作用，通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70％以上。1.2 检 ...