（2）洗炉的熔体温度为800～850℃，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。

  （4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清洗整理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产的全部过程中倒炉正常。

  （5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述方法重新洗炉。

  （6）生产技术科能够准确的通过真实的情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，以减少洗炉次数和洗炉废料。

  1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空，对熔炼炉进行热清，扒净炉墙、炉底的积渣，然后再重新装料。

  （2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但能够准确的通过详细情况进行合金过渡。

  （2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

  （3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

  2、一般连续生产10熔次以上时，需要安排进行大清炉；有时根据炉子的清洁度能临时安排大清炉；高成份合金往低成份合金转组一定要进行大清炉。

  3、倒炉后、大清炉前，将炉温升到800℃以上，并撒入清炉剂，用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净，生产特殊制品时，还须撒入清炉剂二次清炉。

  4、每次清炉，都应清洗整理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子，保证生产中能倒炉正常进行。

  5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子，耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料，防止造成浇注料损伤，降低炉子使用寿命。

  在连续生产的全部过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产所带来的成本越高。因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。

  一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。

  图一新修或大修后炉子的烘炉曲线、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):