日期修改记录：页码标记修改人修改单号日期烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。因此，一定要通过烘炉除去水分。3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装好，并经试运转合格。3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕.3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装好，在冷状态下应调整到零位。3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙平整与否、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。3.3.2外部检查检查阀门和闸板的开闭位置是否正确.3.3.3安全附件和保护设施及仪表电器检查：水位调节及保护设施调节范围;水位调节及保护设施调节范围；名称中水位距可见边缘所在位置工作所承受的压力（P）自动进水控制范围P2.45MPa25极限低水位联锁20mm超压保护油炉低于安全阀始启压力，煤炉高于安全阀始启压力,但1.1PP2。45MPa有过热无过热器煤高低水位报警器煤炉+60炉、油炉25mm-703.3.4辅助受热面的检查;空气预热器、省煤器、减温器、过热器。3.3.5给水设施和水处理设备的检查：水处理设备完好、水质符合低压锅炉水质标准（GB1576-96）。3.3.6风机及烟道的检查。3.3.7工作所承受的压力的水压试验，同时进行超压保护设施联锁等。3.4烘炉的方法3.4.1烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等办法来进行；蒸汽烘炉适用于有水冷壁的很多类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。3.4.2火焰烘炉应符合下列要求：3.4.2.1火焰应集中在炉膛中央,烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。3.4.2.2链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排.3.4.2.3烘炉温升应按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定;根据不同的炉墙结构，其温升应符合以下规定：耐火浇注料炉墙;在正常养护期满后（矾土水泥约为三昼夜，硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥约为七昼夜)方可烘炉。烘炉温升每小时不应超过10.后期烟温不应超过160，在最高温度范围内持续时间不应小于24hr。3.4.2.4当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。3.4.3蒸汽烘炉应符合下列要求：3.4.3.1应采用为。3～0。4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常，温度宜为90,烘炉后期宜补用火焰烘炉。3.4.3.2应开启必要的挡板和炉门排队湿气，并应使炉墙各部均能烘干.3.4.4烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程序确定，宜为14～16天；但整体安装的锅炉宜为2~4天。3.4.5烘炉时应常常检验核查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后,采取对应措施。3.4.6烘炉满足下列要求之一,应判定为合格:当采用测温法时,在燃烧室两侧墙中部、炉排上方1.5~2m处，或燃烧器上方1~1。5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续保持48hr；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100，并继续保持48hr。3.5应测定和绘制烘炉实际温升曲线煮炉的目的：煮炉是对新装、移装、改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造，修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油污.以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏，煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率将到10%或烘炉达到3。4.6(b）的要求时，与烘炉一起进行，以缩短时间和节约燃料。4.2煮炉药品的准备：氢氧化钠NaOH磷酸三钠Na3PO4。4.3药品用量:药品名称簿铁锈厚铁锈有水垢（旧炉移装)NaOH2—3kg/m33—4kg/m33—5kg/m3Na3PO42—3kg/m32-3kg/m35-10kg/m3注：无Na3PO4可用碳酸钠Na2CO3代替，用量是Na3PO4的1。5倍。无Na3PO4和NaOH只用Na2CO3用量是6kg/m3。药品纯度按100%计算。如：实际药品投入放量=100％药品投放量/买到药品的纯度X%确定锅炉存水量:以锅炉最高安全水位计算存水量，再乘上1.25～１.5倍,为投入药品存水量.4.4煮炉要求：4.4.1药品是固体时，必须先溶解成液体，并过滤掉药品中的杂质。4.4.2利用加药器一次性加入锅炉,加药时,炉水应在低水位。4.4.3炉煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24hr宜使压力保持在额定工作所承受的压力的75%；当在较低压力下煮炉时,应适当地延长煮炉时间。4.4.4煮炉期间,应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。4.4.5煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准；然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀，无堵塞现象。4.5煮炉的过程控制4.5.1煮炉期间,不管炉型，炉水碱度不能低于45mmoL/L。4.5.2煮炉期间，每两小时在锅炉底部取样化验碱度和磷酸根.4.5.3磷酸根不再下降，碱度不低于45mmoL/L时，应熄火停炉，煮炉结束.主要由磷酸根决定。4.5.4PH值尽可能维持在10～12范围内。4.6合格标准4.6.1锅筒和集箱内壁无油污。4.6.2擦去附着物后,金属表面无锈斑。总的需要注意的几点5.1烘炉和煮炉不能中途停止。5.2有过热器的锅炉，碱液不能进入过热器，在压力升至额定压力的75％时，可用蒸汽对过热器进行吹扫.5.3整个烘煮炉过程必须认真作好记录，以作交工检验依据.附件：记录样表6.1Form17-4/Rev.烘炉前检查记录6.2Form17-5/Rev。烘炉记录6.3Form17-6/Rev。煮炉记录文件号Q/YLGZ-524-2008修改号

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