1．在热养护过程中，从点火开始，一定要做好全过程的操作记录，记录表的填写，应认真、仔细、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签字后才有效。

  2.记录的内容应包括：点火时间、燃油量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。

  2.5在540℃±40℃恒温24小时后，如果有时间或发现有意外情况，则需要停炉检查衬里材料有无脱落、开裂和穿缝现象。

  2.6经检查确认后，如果衬里完好，再进行点火升温。升温速率10℃/h控制，升到110℃时，恒温8小时；再按20℃/h升至350℃，恒温4小时；然后按25℃/h升到540℃，恒温4小时，再继续按30℃/h升到850℃±50℃恒温12小时，按照停炉操作进行停炉。

  1.2点火油枪系统，点火系统和风系统已校验好，保证喷油量与配风值按调试单位的计算要求工作，点火系统灵敏度符合安全要求。

  2.1点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速率，升到110℃±40℃时，恒温24小时。

  1.3合理设置好烘炉烟气温度检测点和炉墙干燥情况检测点，以达到烘炉效果，是至关重要的。

  1.4锅炉本体、汽水管道、附属设备。辅机设备及锅炉安全三大附件等安装好，已具备运行条件。

  1.5锅炉电气控制设备、仪表等已安装好，经验收合格，具备投入到正常的使用中条件。

  4.如果采用天然气烘烤，则在每次点火前，先用压缩风吹扫燃烧室，避免发生爆炸。

  1.如果现场条件许可，则在350℃（依据条件也可以在250℃以下采用）以下采用天然气进行低温养护。

  6、前后斜拱内表面粘贴20mm厚岩棉板（该材料不在材料供方的供货范围内）

  2、低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±40℃，高温到850℃±50℃（侧墙测温点为温升控制点）

  4、在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪最小工作量操作，严格按升温速率控制。

  5、生产运行单位做工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±40℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。

  6、在540℃±40℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，投入燃料运行。

  7、初次投用燃料时，应严格按升温速率（≤30℃/h）操作，并在850℃±50℃恒温12小时，然后按建筑设计企业的生产安排要求，进行生产运行操作（见启动/停炉温升曲线）

  1.1开始热养护前，应检查点火枪的喷嘴和雾化片是否完好，点火枪的长度必须超出耐火浇注料工作面200mm.

  3.4开启炉门时，开炉门的顺序依次为:先开烟道人孔，再开第一垂直通道人孔，最后开焚烧炉炉膛人孔，从始至终保持自然降温。

  4.1在规定的温度下进行恒温控制时，一定要保证每一个部位的衬里材料都进行了恒温养护。

  1.1锅炉本体的炉墙砌筑和保温工作已结束，并经过监理、建筑设计企业和安装实施工程单位及监检部门检查验收合格，无漏砌、漏保温部位，符合锅炉图纸和规范技术要求。

  2.2从110℃±40℃开始，按≤20℃/h控制升温速率，升到250℃±30℃，恒温48小时。

  2.3在250℃±30℃恒温48小时后，以≤25℃/h控制升温，升到350℃±40℃恒温36小时。

  2.4在350℃±40℃恒温36小时以后，仍按≤25℃/h升温，升到540℃±40℃时，再恒温24小时（在此升温过程中，如果兼顾煮炉工作，则恒温时间能满足规定的要求，但停炉和启动需要按启停要求操作）。

  1.6锅炉给水系统，化学软化水系统的设备与管路已沟通，并作通水冲洗和水压试验合格，已能保证向锅炉连续供水的条件。

  1.8锅炉所有辅机（送风机、引风机及点火油泵等）已全部试运行合格。各控制保护及指示系统经调试合格，动作指示正确可靠。

  3．要求仪表和控制管理系统运行正常，各触点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利。

  4.在热养护过程的第一次停炉后，必须在焚烧炉后斜顶装设外护钢板并进行满焊密封（合理解决热膨胀问题），必须将炉墙外各密封盒、顶板和养护时的开孔点检查一遍，将施工时留下的开孔盖板和排汽孔全部满焊，以防再次点火时，热风泄漏。

  5.在烘炉过程中，严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各启动按钮和改动仪表触点。

  2.天然气燃烧枪可以在后墙人孔和前侧墙燃烧孔，安放固定，燃烧火嘴的火焰不能直接烘烤人孔及浇注料。

  3.操作烘烤用的燃烧枪，必须能控制压力和气量，保证现场按升温曲线.可以在使用前，先进行炉外试验，在满足操作性能后再投入使用。

  2.7如果检查衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，并分析找出事故产生的原因，以避免再次发生。

  3.1在烘炉煮炉的停炉降温过程中，应严控降温速率，120℃以上的温降速率≤25℃/h，120℃以下自然冷却。

  3.2高温养护的降温从850℃降温点开始，以小于25℃/h的降温速率降温。

  1、部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；

  该台炉的致密耐火浇注料：施工用水和吸湿后的含水率在5%-6%之间，由于其密度较大，施工的分项部位厚度不同，施工结合水和结晶水很难自然排出，因此就需要进行烘烤，要求在烘炉养护时，应严格按升温速率控制升温及恒温时间，避免产生急剧升温而出现炸裂破坏现象。

  炉室断面尺寸a(深度)×b（宽度）=10860×4210mm按水冷壁中心线各阀门、手柄和主要管线已挂牌命名，明确功能，并标出开关方向位置，已避免误操作。

  1.13一切防碍操作的临时设施及杂物均已清除，现场清洁，操作通道已畅通，安全隔离装置已设置。

  3、低温阶段先用约20吨干木柴在炉排上燃烧，点火前先在炉排上堆放后均匀铺开（喂料平台上需用耐火砖将木柴架起），点燃木柴后进行250℃以下（含250℃）的养护，250℃±20℃恒温结束后进行下一步的低温养护。250℃以上的低温养护，可启用能调节油量和油压的养护油枪做相关操作（由锅炉调试单位及运行人员根际温升速率控制要求选用）。

  垃圾焚烧锅炉炉墙分为《锅炉炉墙》和《炉排炉墙》两大部分，新砌筑的锅炉的砌体、各类保温以及粘合灰浆等都含有较多水份，如不设法除去这些水份而直接投入运行，则因水份受高温蒸发膨胀必然造成砌体和保温与结构开裂损失，因此新装锅炉在投入前，必须按要求做烘烤而使其干燥。烘炉是一项很重要的工作，若烘炉不当将会引起炉墙砌体裂缝、变形、保温与结构损坏而降低常规使用的寿命，因此一定要引起全体烘炉人员的高度重视。

  1. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规定》（锅炉机组篇）

  3、烘炉需用的热工、电气仪表和控制管理系统已安装和校验、调整试验合格，能随时投入使用。

  5、水气较重部位（如焚烧炉下部、烟气出口前后墙、灰斗等）的外护钢板上需要开排气孔（Φ8～12mm，间距500×500mm，避开金属锚固件焊接部位），检查排汽孔开的密度和部位是不是安全和符合要求。

  4.2在恒温过程中，假如慢慢的出现那个部位在恒温时间完成仍有水汽冒出，则应延长该部位的恒温时间，直到合格为止。

  4.3如果在升温和恒温的过程中，不能保证部位的衬里材料按养护方案要求进行，则应对特殊部位进行预先单独养护，将调试运行的方案做修改和完善。

  4.4测点监视点，以前述按相应部位设计安装的测点为参考测点，中低温阶段主要燃烧测温点，热电偶的探头应与浇注料面平，这些部位显示的温度数据，都将在控制监视屏上显示。

  施工保湿浇注料，其加水配为重量的25～35%，大量游离水易流入耐火浇注料上表面，施工内部结晶水很难在施工期间排出，在热养护过程中将产生大量的水汽，直接破坏工作层的耐磨浇注料，甚至会出现炸裂现象，因此需进行热养护。

  1、焚烧炉及锅炉本体的安装、炉墙及外保温工作已结束，炉内清扫干净，炉墙漏风试验合格。

  1．在烘炉养护前，应成立烘炉运行工作小组，设专人负责，统一协调建筑设计企业运行人员的操作，协调调试单位和焚烧炉厂专家的密切配合，协调实施工程单位保运人员的工作安排。

  2.在烘炉养护过程中，应常常检验核查焚烧本体各膨胀指示标志，炉内是否有非正常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄漏和堵塞点、风系统设备正常运行是否正常。

  煮炉是除去新安装锅炉受压元件、部件及其水循环系统内部积存的污物、铁绣以及安装过程中残留油脂等，以确保锅炉内部的清洁，来保证锅炉的安全运行和获得优质蒸汽。因此煮炉也同样是一项很重要的工作，要求全体煮炉人员严格按煮炉要求做煮炉。

  3.锅炉由南通万达锅炉股份有限公司制造，型号为SLC300-4.0/400

  烘煮炉组织应由实施工程单位、建筑设计企业与监理单位有关人员共同组成，以实施工程单位为主，其他单位配合。烘煮炉前因对全体参加烘炉煮炉人员进行技术、安全交底和现场模拟训练。